天然气干燥器之安全技术操作规程

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天然气干燥器之安全技术操作规程介绍:

7.3安全技术操作规程

7.3.1 LNG储罐、储气井运行操作规程

1.LNG储罐运行操作规程

(1)储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作 压力的50%,或者低于这个压力。

(2)首次充液时,应注意以下事项:

①打开上、下进液阀,顶、底部同时充装,同时,打开液体充满溢流口阀,排放储罐 内的气体,直至有LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀;

②充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀;

③当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装3分钟以使罐内液面镇 静,然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流口阀流出时,立即关闭充满溢流 口阀,停止充装及关闭上进液阀;

④在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含有水分。如有水分应继续排放,直到无水分时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。

(3)再充装程序

①储罐在首次正式充装后,进行再充装时,应将储罐内的气相压力尽可能减低。

②上、下同时充装,当液位表显示约50%满时,应关闭下进液阀,当充装到储罐容 积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进 液阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进 液阀。

③在充装过程中观察压力表、液位表,尽量保持0.ZMPa的压力差。(如果压力上升 至高于充装输送压力或接近安全阀压力,必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排 放)。

天然气干燥器

2.储气井运行操作规程

(1)操作要点:进气前应认真检查,确保工艺流程、阀门状态正确,压力表、安全阀 经校验在有效期内,确保准确、可靠;

(2)使用期间注意防止管路憋压,导致压缩机停机。在补气时注重监护压力表,储气 井工作压力25 MPa严禁超压运行;

(3)储气井使用期间,应按相关规程进行检修排液,每口井要有记录并建档;

(4)储气井各阀门开关时切勿猛开猛关,如为双阀时先开关内阀再开关外阀;

(5)一人开关阀门,需另一人观察压力表压力变化,按压力上升快慢决定阀门开大或 关小;

(6)储气井每天进行一次常规检漏,发现有泄漏现象立即采取相应措施予以处理,并 报告技术负责人,同时作好记录。三个月检查一次井口支架是否松动。运行期间设备管理 员经常观察表阀及管接口处有无泄漏,压力表在未加气时有无压降,井管是否有上升或下 降现象,如有异常,应立即报告并采取相应的安全措施,由技术负责人提出整改方案予以 整改。(天然气干燥器的加热器是如何工作的?)

(7)高压气地下储气井井筒排液。由于天然气是一种混合物,其中含水量大大超过车 用燃气规范和储气标准,虽然在储气前已经进行脱水工艺处理,但天然气中始终含有一定 的水分,这些水分随着温度、压力的变化汇聚在储气井中,故需要不定期的将井筒内的水 和凝析液排出以后达到清洁天然气的目的,其具体方法是:

①储气井在使用期间,通常应在3一6个月排放井内积液一次;操作人员不得随意打 开排污进行排污,必须按照技术负责人的安排进行。

②将储气井压力卸压降至ZMPa左右,缓慢开启排液阀进行排液。开启排液阀时,操 作人员应注意安全,所站位置不得正对排液管口;排污阀必须逐渐缓慢开启,不宜开得过 快过大。排污过程中操作人员不允许离开现场。

③当排液压力降低至0.SMPa时,可关闭排液阀,补气到井中,使压力达到ZMPa,重 复2步骤,直到将井内液体全部排尽为止。排液管出现气体,关闭排液阀,然后缓慢充气 升压至工作压力。(天然气干燥器的吸附过程是什么?)

7.3.2潜液泵安全操作规程

①潜液泵在使用前要求按照潜液泵的预冷流程,缓慢地对泵进行冷却。

②预冷完成后,泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后,变频器按照 给定频率启动电机。

③观察泵的出口压力,若25秒钟内无变化,则需要重新启动。

④如果泵发出异常的声音,或排出管路有较大震动,应立即停泵,查找出原因后,重 新启动。

7.3.3往复泵安全操作规程

1.启动操作

①接通电源,启动泵。

②注意泵的响声及运转情况。

③慢开出口阀,同时慢关溢流阀。

④泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。每次加负荷不得超过SMPa,每级负荷运转 巧分钟后方可再加下级负荷。(CNG天然气加气站的种类有哪些?)

2.正常停泵操作

①停泵前首先打开回流阀门,同时关闭出口阀门,让泵减载运转3一5分钟。

②切断主泵电机电源。

7.3.4脱硫系统安全操作规程

1.原始开车的组织管理工作

①原始开车必须编制详细的试车方案,并向参加开车人员进行技术交底。

②建立原始开车领导小组,保证开车在有组织,有领导原则下进行。

③落实装置同外界各相关单位的通讯联络。

④落实好原始开车所用工器具,交通工具及物料分析化验等物质准备工作。

2.原始开车前的全面检查

(1)技术文件的检查

①设备安装记录;

②管道清洗、吹扫及试压记录;

③设备填料装填记录;

④装置气体泄漏性实验记录;

⑤自控或检测系统调试记录;

⑥消防水管通水试压记录;

⑦阀门试压记录及保温防腐记录。

(2)装置的全面检查

①各种设备固定是否牢固;

②各种阀门阀杆转动是否灵活;

③装置内设备、管道各连接面得螺栓连接是否牢固。(天然气干燥器工作原理是什么?)

3.装置的开车

①开车前先检查的所有阀门的开启状态,确认调节阀、水饱和器和过滤分离器的旁通 阀,脱硫塔再生空气的进出口阀,所有的排污阀、泄压阀、排凝阀、水饱和器的加水阀和 过滤分离器的气体出口阀为关闭状态,而调节阀前后的闸断阀,水饱和器的加水阀和过滤 分离器的气体出口阀为关闭状态,而调节阀前后的闸断阀,水饱和器的气体进出口阀和过 滤器的气体进口阀为开启状态。然后打开脱硫塔1和脱硫塔2进口阀,全开过滤分离器的 泄压阀,用空气对装置进行吹扫,然后用氮气置换系统,最后用原料气置系统,应确认出 口气体成分中不含氧后认为置换合格。特别是注意整个置换过程中置换气体应缓慢进人系 统,不得过快过急,特别是在更换脱硫剂后的置换过程中。

②开车时,只需使用一个脱硫剂即可满足设计要求,若塔1工作塔2备用或再生,则 打开塔1进出口阀,关闭塔2进口阀。缓慢提高脱硫塔内压力,保持脱硫塔升压速度 毛0.1 MP“min。升压结束后,先进行1一2小时的本负荷生产,以调整压力流量等,待逐 步操作稳定后,再逐步加大负荷,转人正常生产。(天然气干燥器可以安装在室外吗)

③特别注意在给水饱和器加水时,要首先关闭进口阀和出口阀,然后打开泄压阀泄 压,待容器内压力与外界大气压一致时关闭泄压阀,打开水阀加水,补充水完成后关闭加 水阀。保持正常的水位范围,水位接近液位计的满刻度时则停止加水,接近最低刻度时补 充水。进人脱硫塔的气体严禁夹带游离水沫,脱硫剂切忌泡水。若经分析测定确认原料天 然气为水饱和气,可使原料天然气不经过水饱和器而直接由旁通管线进人脱硫塔。

4.装置的停车

(1)临时停车

关闭水饱和器的出口阀,切断原料气,对整个装置系统保压。

(2)脱硫剂再生及更换

脱硫剂的再生(根据脱硫剂型号确定是否需要再生

①调节脱硫塔前的阀门,使两脱硫塔并联操作,切断需要更换或再生脱硫剂的脱硫塔 的原料气进出口阀,使此塔与生产系统隔离,而另一脱硫塔照常工作不影响生产。

②打开该塔顶放空阀,按每分钟降压0.1 MPa的速度,逐渐将塔内压力降低至常压。

③打开塔底空气进口阀,使空气进人脱硫塔,空气中氧与FeZ 53·HZo发生反应,逐 步使FeZS3·HZO变成Fe203·HZO。此时,通过调节进塔空气量严格控制塔温,使其不超 过60℃,否则会引起燃烧,导致事故,损坏设备。继续通入空气,当塔温不再上升且开始 下降即认为再生结束。

④再生结束后,用2一3耐氮气置换塔内的残余空气,关闭该塔空气进出口阀,可继 续进行脱硫或备用。

脱硫剂的更换:当脱硫剂基本失去有效硫容(即失去脱硫能力)后,就需及时更换脱 硫剂。脱硫剂更换步骤与再生操作基本相同,即:当塔内压力和温度降至常温常压后,打 开加料孔确保塔内原料气散逸,方可从塔上的下部人孔处逐步卸出废脱硫剂(废脱硫剂应 注意堆放和处理),关上人孔,从加料孔加人新鲜脱硫剂,关上加料孔,用氮气置换塔内 空气后该塔即可备用。

检修设备时,操作步骤同上,但必须用空气完全置换设备中的残余原料气后方可进人 设备内检查。(SM型天然气干燥器的主要特点是什么?)

5.气质指标的分析与检测
每月至少应做一次原料水含量、硫含量、净化空气硫含量的分析测试,以确定脱硫剂 是否需要更换,确保净化气质量达到规定的指标。

7.3.5干燥器安全操作规程

1.前置干燥器操作规程

(1)开机前的准备工作

①首次操作干燥器的操作人员要先仔细阅读干燥器使用说明书。

②盘动压缩机的皮带轮,检查皮带的状况和是否有卡带的现象。

③检查电控箱的情况,各个开关是否到位。

④启动干燥器前检查PLC控制柜、温度压力仪表、各连接件连接和密封情况,关闭出 气阀门。

(2)开机
开机前根据实际情况确定吸附塔和再生塔,确定好后严格按照说明书上操作步骤 操作。

①吸附

a.检查切换阀是否处于正常开启和关闭位置(一塔吸附,另一塔再生)。确认无误后 再缓慢开启进气阀门。

b.缓慢开启干燥器出气阀门,使干燥器进人吸附干燥状态。

c.打开取样口阀门,调整取样压力在0.1 MPa左右。调整微水分分析仪流量在5口min 左右,使分析仪进人正常状态。并随时监测显示数据。

d.不定时开启干燥器前后置过滤器排污阀门。排空过滤器内的污液及粉尘。(天然气干燥器的安全方面的特别说明)

②再生

a.在吸附塔达到吸附量后,停止主压缩机,转动切换阀将吸附塔切换到再生、另一塔 吸附状态。确认无误后再开启主压缩机。

b.依次启动循环风机、电加热器,使吸附塔进人再生状态。

c.随时监听设备运行声音和运行数据,如有异常立即停车检查。

d.随时检查各管道连接口、阀门有无泄漏,如有泄露立即停机调整。

e.不定时开启气液分离器排污阀,排除再生时分离出的污液。

f.定时检查循环压缩机润滑油是否在规定的液位线,如不在规定值内,立即停机添加 到位。

点击电控箱上“启动按钮”,启动干燥机。待循环风机工作正常后,再启动压缩机。

注意:严禁在干燥机工作过程中改变1一4号球阀的工作状态。(分子筛干燥剂是什么?)

(3)运行中的巡检

①每运行60分钟进行一次巡查并填写相关记录表格。

②巡检中各温度的正常范围:加热温度簇200℃,再生温度毛120℃,监控温度 蕊230℃。

(4)突发事件处理

①如发现紧急情况,操作人员立即停机,并马上将情况报告上级。

②生产运行过程中发生紧急情况,按《CNG加气站事故应急救援预案》中的相应预 案执行。 2.再生干燥器操作规程

(1)首次使用前的准备与检查

①拧紧地脚螺钉。

②连接好电加热电源线(耐热电线),接头处用301硅胶进行密封,使接头不与外界 气体接触,并保证加热器可靠接地。

③连接气管,先开压缩机对干燥装置充气,规定压力下不得泄漏。

④停机、放空。

(2)正常使用时的操作

①开机前检查管路各阀门的启闭状态,将各阀门调整到正确状态。

②开压缩机后,按设备上表示打开再生干燥装置相应的高压阀门及再生管路阀门送人 压缩天然气。

③按压力表箱上标牌的要求操作各阀门,并接通电加热器电源。电加热器中加热管共 三组,每组三根,每根Ikw(AC220V),常用功率控制在gkw。

④当加热器出口温度达到2300℃可自动切断加热器电源或手动减少电加热器功率,当 再生吸附器出口温度到达1050℃时自动切断电加热器电源,整个加热时间应在2一3小时 内完成,冷吹为1小时。加热器的起停也可手动完成。

⑤装置停机后,应对各分离器及除油器进行定期排污。

⑥当成品气中水露点偏高时,应切换干燥塔和再生塔,再生塔与干燥塔的切换应在压 缩机停机后进行。

⑦再生和干燥设备运行中每半小时作一次巡视,每半小时作一次记录,巡视和记录内 容:压力、加热器出口温度、再生塔出口温度、成品气水露点、各异常情况。

(3)维护保养

①电加热器每工作3000h后应进行更换。

②当压缩气体露点升高并伴有冰堵现象时,延长再生时间。

③分子筛更换时间为半年,更换时尽量缩短分子筛与空气接触时间。(PLC自动煤层气脱水装置)

④随时保持设备处于干净、整洁和卫生状态。

7.3.6正压式空气呼吸器的安全操作规程

1.使用前的准备

(1)气瓶与背具的安装:呼吸器在使用前,检查气瓶内是否有足够的空气(气瓶内 的气压一般在28一30MPa),如果气瓶内贮存的空气不足,则应卸下气瓶重新灌充或换接 贮存有足够空气的气瓶。将背板竖立起来,用手拧紧气瓶与减压器的连接活帽,然后拉紧 捆绑带,使气瓶紧固在背板上。气瓶的卸下与安装相反。

注意:在安装前要检查连接活帽处的“O”型密封圈是否在正确位置,有否受损。

(2)气密性检查:将气瓶阀打开两圈以上,停一分钟后,关闭气瓶开关并观察压力指 示器(压力表),指示值在lmin内压力下降值不超过ZMPa为合格,否则要检查漏气点, 进行维修。

(3)警报器报警试验:缓慢排放气路内的气体,观察压力表,当达到设定的警报压力 时(5一6MPa),警报器应发出警报声响。

(4)供气阀与面罩连接

①先查看全面罩接口和供气阀上的“0”型密封圈,应保证清洁无损。

②检查供气阀的安装是否牢靠(向外拉拽供气阀不应有轴向移动)。(四塔天然气脱水装置)

2.佩戴操作方法

(1)背上呼吸器

①将背具中的肩带、胸带、腰带都放松到最长位置,并将背具背上。

②向下拽拉两个肩带直到松紧适度,呼吸器紧贴后背合适为止。

③扣紧腰带卡将腰带调节到松紧合适位置。

④扣紧胸带卡按体型调整好胸带位置即可。

⑤将面罩颈部带套挂在颈部,面罩置于胸前。

⑥将气瓶开关打开,使呼吸器系统内充满空气,再次检查整机气密,如无问题关闭气 瓶开关。完全打开气瓶开关阀门,使呼吸器系统内充满气体,查看气瓶内的气体压力值。

(2)佩戴面罩

①展开面罩的头带或头网,把下巴置于面罩内下方的凹槽处,头带或头网罩于头部, 头带或头网的中心带要置于头的后部。

②拉紧上、下部的带子,头网式拉紧下部两个带子即可。

③检查面部的密封情况,如有漏气调整好佩戴的位置,供气阀将在第一次呼气时自动 开启,即可进人正常呼吸使用。

注意:使用前要进行功能检测。

(3)功能检测

①进行2一3次深呼吸,吸气时气量应充足,呼气时呼出的气体应很容易的从呼气阀排出,面罩无泄漏声音。

②屏住呼吸,供气阀应停止供气(听不到泄漏的声音)。

③测量后一切正常即全部打开气瓶开关,观察压力指示的数值,如压力低应换一个 28-30MPa的气瓶。(油田井口天然气干燥器)

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