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天然气干燥器脱水工艺注意事项

来源:亿镨燃气 浏览量:16
发布时间:2016-08-29 09:30:00
 

        不同的天然气干燥器脱水工艺,有其好的地方,也有缺点的地方,应当综合考虑选择哪种脱水工艺,目前来讲,采用分子筛脱水的方法被广泛使用,下面我们为大家介绍一下各种脱水工艺的注意事项有哪些。


1.天然气干燥器脱水工艺-低温分离工艺
        该工艺的最大缺点是当原料气中的二氧化碳分压大于0.021MPa时,(湿气)设备需采用腐蚀控制,或采用抗腐蚀材料。同时,由于乙二醇粘度较大,特别在有凝析油存在时,操作温度过低给乙二醇溶液与凝析油分离带来困难,增加了在凝析油中的溶解损失和携带损失。
        低温分离温度是实现干气输送控制的核心点。对于固定组分的天然气,在管输过程中的一定压力变化范围内,水露点将随压力的降低而减小,烃露点将随压力的降低而升高。因此气田内天然气净化处理时,低温分离温度的确受制于外输管道末段输送压力降低天然气的温度和环境温度。

2.天然气干燥器脱水工艺-三甘醇脱水工艺
        有的三甘醇脱水装置对再生气采用分离罐加灼烧炉的方法处理。而三甘醇在吸收天然气中水分的同时,也会吸收硫化氢、二氧化碳及烃类,在甘醇再生的时候,上述物质与水蒸气一起从甘醇中析出,组成再生气。这样不仅会对装置设备产生腐蚀,而且再生气冷凝液排入当地污水池后,对人体和环境都会产生严重的破坏,从而导致整个装置有尾气排入超标。
        降低甘醇损失的措施可以选择合适的操作参数,各种操作参数中,温度的影响最大,另外改善分离效果,勤排污,保持甘醇溶液的清洁。

3.分子筛干燥剂脱水工艺
        分子筛对天然气中的重组分及有机物有吸附能力较强,这些杂质会吸附在分子筛表面,通过对分子筛加热和再生的反复操作,会发生结焦现象。解决这种现象的措施是在上游系统的操作过程中,尽可能将重烃分离出来,或在分子筛的上层填加活性氧化铝。
        尽可能保持干燥塔操作压力平衡,避免大幅波动,在进行切换时,压降不可过急,以免床层气速过高引起床层移动和摩擦甚至被气流夹带出吸附罐进入下游系统,否则会导致分子筛粉化,即降低了其脱水能力。
        提高再生温度可提高再生后分子筛的吸附容量,但再生温度过高会缩短分子筛的使用寿命,有国外资料显示,当再生温度高于260度时,分子筛填料易粉化,影响脱水效果,增加运行成本。
        在高酸性气田中,元素硫容易在再生气冷凝器管线和分离器排污管线处产生元素硫沉积,需要采取在冷凝器进口管线和分离器排污管线处设备溶硫剂,以解决硫堵塞的问题。


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